石墨电极企业与电炉钢企业

　　自2016年起，国家严厉打击地条钢，造成大量原来由中频炉冶炼的废钢一时间没了去处（关于之前究竟有多少废钢是由中频炉冶炼成了地条钢，因为缺乏有效的统计数字，各种说法不一，中国废钢铁协会的估计是每年1.5亿吨）。

　　这造成了一系列后果：

　　1、2016年下半年和2017年上半年，国内实际粗钢产量是下降的，但因为原来地条钢在表外，所以国家统计局的数字是2017、2018两年我国粗钢增长了1.2亿吨，增幅高达14.83%，而刨除地条钢影响后，实际的粗钢产量增长幅度远没有这么大。

　　2、因粗钢产量下降或增幅不足以满足需求，钢材价格从前三年的低谷迅速走出，钢企利润大为改善。

　　3、因废钢消耗受阻，废钢收购价格大幅走低，重型废钢与钢坯之间的价差由600元/吨左右迅速扩大到1500元/吨左右，只要能把废钢冶炼成钢，就有极为丰厚的利润。

　　4、相应的，处于把废钢冶炼成钢这一链条上的各环节都利润丰厚。

　　比如废钢加工能力不足，具备废钢加工能力的企业赚了大钱，巅峰时一吨破碎料赚400元；能够消耗废钢的电炉和转炉赚了大钱，纯利润700元/吨钢；中频炉不需要石墨电极，石墨电极行业由于前三年的不景气产能严重萎缩，打击地条钢使国内石墨电极消耗猛增15%以上，而石墨电极生产周期长，扩产复产周期更是长达一年半以上，于是石墨电极价格飞涨，由原来的10000元/吨左右最高上涨到每吨十多万元，太钢、南钢等都曾因为石墨电极供货不足一度危及生产。

　　因为高利润，三年以来，国内废钢加工能力迅速增长，目前已经超过废钢资源量1倍以上；大多数转炉千方百计增加废钢消耗，比如天津联合特钢，通过高炉出铁沟添加废钢、铁水罐添加废钢、转炉前建设隧道窑把废钢预热到700多度等方式，转炉废钢比最高月份高达34%，2018年全年转炉废钢比达到了30% ，吨钢铁水消耗仅730kg。电炉炼钢能力也增长迅速。结果就是，半年来电炉冶炼普通钢种亏损，成本比照高炉—转炉长流程炼钢高500元/吨钢；石墨电极产能迅速增长，2018年国内产量69万吨，到2020年产能将增长到恐怖的220万吨，届时产能利用率将不足40%。

　　为规避石墨电极高价格之苦，部分电炉厂穷则思变，为改变亏损局面，增加中频炉，对外号称是利用中频炉对废钢进行预热，实际上已经“预热”到废钢转化成钢水的地步，与中频炉炼钢有多少本质上的区别不好说。

　　尽管电炉亏损，但国内有些电炉厂因为负债高，亏损也得生产，还对外宣称有利润，怕的是资金链断裂，这也反过来造成废钢与钢坯价差不能合理的扩大。这也支撑着电炉专用的大规格石墨电极生产企业仍然有比较丰厚的利润。

　　电炉炼钢粗炼需要石墨电极1—1.5KG/吨钢，380°左右的电，这两项成本相加，大约是300元/吨钢。而其他方面的因素比如耐材、辅料、冶金石灰、气体消耗、合金消耗等综合起来看，电炉炼钢比照转炉添加废钢在成本上差别不大。这样，电炉炼钢比照转炉添加废钢在成本上有吨钢200元至400元的劣势。

　　为了炭素行业可持续健康发展，需要石油焦、针状焦、石墨电极等整个炭素行业以合理的利润率运行，否则其他长流程钢厂都会像比如天津联合特钢、鞍钢朝阳钢厂、河钢唐钢等一样把转炉废钢比都搞到20%以上，全国转炉添加废钢的能力将超过17500万吨，铸造企业再消耗1500万吨，那留给电炉的废钢将只有不足3000万吨的规模（中国废钢铁协会数据：2018年全国废钢产生量2.2亿吨，粗钢产量92826万吨，其中电炉冶炼粗钢9143万吨，电炉消耗废钢6060万吨），这比2018年电炉消耗废钢的数量萎缩50%以上，将对炭素行业的发展带来灾难性影响。何况如前所述，部分电炉企业在利用中频炉规避石墨电极的消耗呢？

　　利用波谷电价、废钢产生的地域优势（废钢不便于装卸和运输，考虑到物流费用，废钢大多在距离产地200KM以内的地方冶炼）、电炉可以消耗轻薄料废钢等优势，在电极价格居于合理区间的条件下，电炉仍有生存空间。

　　随着国内钢材蓄积总量的增长，国内废钢产生量每年增长1000万吨。电炉产能利用率维持在合理的或比较高的水平，符合大规格石墨电极生产企业的长远的、最根本的利益， 否则就是杀鸡取卵，在逼着电炉关停或者建造中频炉。

　　石墨电极的定价应该考虑电炉炼钢企业是否能够长期生存。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　作者：刘宏晨